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[成纜工序 ] 絞線機的操作流程及自檢工作 東莞電線束絲機廠家

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P: 2019-08-03 09:33:28

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在電線電纜生産過程中必然要用到絞線機。那麽絞線機工藝操作流程你清楚了麽?不清楚?下面就讓泰正機械小編給你介紹下絞線機工藝流程及常見故障排除方法分別是什麽,感興趣的可以隨著本小編的步伐一起來看看了,希望我的講解對將要購買絞線機的朋友有所幫助!

絞線機工藝操作流程簡要介紹

對于絞線機絞線來說,如果是同心層絞的絞線,需要考慮絞線機放線盤的盤數和大小是否與之適應,其次才考慮絞合方向,節距長度和要不要退扭等。如果是複絞線,還需考慮股線變形,這就要分析絞線結構、規格、材料、確定工藝數據,最後才是選擇適合的絞線機。如果是束制品,除放線盤的盤數和大小以外,束線機收線盤大小的確定,要比絞線機重要得多。

如果是多粗的單線用多大的放線盤,而且並無嚴格的規定,那就應該根據規定長度來訂,細線選用小線盤,粗線選用大線盤。

一般來說籠絞機的轉速要比叉式絞線機低的多,而叉式絞線機的轉速又比管絞機低得多。

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如何做好絞線機絞線自檢工作?

作爲一個企業,機器的正常運行是非常必要的。爲了使生産成品外觀更好,質量更佳,盡量減少人爲帶來的損失,絞線機在使用的過程中,應做好以下的幾個工作:

1、檢查上工序股線導體無發紅、發黑現象;

2、確認上工序股線根數、方向正確,標識完整,排線整齊;

3、核實包帶包裝完好,標識和規格與工藝要求一致;

4、檢查生産實際操作符合工藝卡要求;

5、審視絞線外觀圓整,緊壓成型良好,無缺股、跳線、漏包等;

6、檢查本工序裝盤容量滿足上盤要求,線盤完好,排線整齊。

絞線機絞合方向錯誤、排線混亂現象原因及排除方法

在絞線機使用過程中,由于操作不當或其他自然因素,導致絞線機絞合方向錯誤,絞合節距不合格,更有排線混亂壓線等情況。

對于絞合方向錯,絞合節距不合格(主要是偏大),主要是判斷錯誤,絞合方向判定如圖7-1。操作者在操作時,應加強責任心,嚴格按工藝卡片執行,並且應加強流動檢查,防止人爲的不良品和廢品的産生。

如果排線混亂、壓線,那麽基本上是以下幾種情況造成的:絞合産品一般都是成盤供應。大截面,要一根根的排好,尤其是底層線要特別注意排整齊,在排線調頭時,由于有一個停留,應特別注意,上下層之間不能留有太大間隙,排距要適當,過大容易造成壓線。

針對以上情況,我們可以采取以下方法進行處理:

首先要調整收線張力,當手動排線時,一能夠排得動爲宜,第二根據線芯直徑大小更換排線節距,排好第一層是關鍵,一定要排整齊;排第二層,在調層時,要進行人工排線,確保排線質量。三是加強操作責任心隨時觀察排線質量,發現問題要及時調整,注意固定好兩個線頭和留邊距離。






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